Machine à poinçonner
Machine à poinçonner hydraulique à tourelle RB3024-24 30T
Description du produit
Machine à poinçonner à tourelle hydraulique 30T RB3024-24
Images de la machine pour référence
- Principales spécifications et caractéristiques
（1）disque de roue :
1. Le disque de roue de la tourelle est fabriqué en acier au carbone 45 # et est traité par trempe par traction ; Il adopte des pinces spéciales pour le traitement par paire, garantissant ainsi le degré coaxial des matrices supérieure et inférieure, et l'exactitude de positionnement de la matrice est considérablement prolongée. En adoptant la structure de disque de roue mosaïque de tourelle fine, tout en réduisant le poids de la matrice du disque de roue, elle conserve néanmoins la longue structure de guidage, garantissant la stabilité de guidage du moule.
2. L'entreprise est équipée d'un grand instrument de mesure tridimensionnel importé (Suède hxcon), et le disque de roue est installé après avoir été testé et jugé conforme. (d'autres outils de mesure ne peuvent pas détecter la valeur de division du disque de roue.)
（2）、Position de rotation (position de rotation) : adopte la méthode de transmission par vis à vis sans fin, la précision de transmission est élevée.
（3）、Les composants pneumatiques de correspondance internationale garantissent la fiabilité des performances de la machine.
（4）、Adopte une vis à billes à grande vis importée, guide linéaire.
（5）、Il adopte une table de travail hybride à plaque de brosse à billes universelles, réduisant le bruit et les vibrations lorsque la machine fonctionne, et a joué une très bonne protection sur la surface de la plaque traitée, ce qui peut efficacement prévenir les rayures de surface de la plaque ; La périphérie de la table de travail et une partie de la table de travail adoptent une protection en acier inoxydable, la rendant belle et généreuse, ferme et durable. La chaîne de protection des lignes de données est déplacée de la manière traditionnelle vers le côté de la machine, réduisant la lame de l'atelier, empêchant les déchets d'atteindre la plaque, la collision avec la plaque. L'assemblage du guide linéaire et de la vis est calibré avec un collimateur laser pour garantir la rectitude et le degré de parallélisme de chaque guide linéaire et vis.
(6)、Il adopte le corps de machine en acier de type "O" (fermé) soudé, avec un traitement de trempe à haute température pour éliminer les contraintes internes et éviter la déformation de la structure. Il adopte une technologie de traitement de serrage unique sur le support d'alimentation, évitant le repositionnement de la seconde installation de serrage afin que le degré de parallélisme et le degré de tolérance ne soient pas trop grands pour rendre la vitesse d'alimentation instable, endommager le bloc coulissant du rail de guidage et la vis à écrou à billes ; Il est équipé d'un boulon de réglage à l'extérieur du support d'alimentation, de sorte que la plaque d'alimentation ait la fonction de réglage fin, ce qui résout les inconvénients de déformation naturelle qui ne peuvent pas être ajustés en raison de la longue durée de vie.
（7）、Les pièces soudées et les pièces moulées sont traitées par trempe et les contraintes internes sont éliminées.
（8）、Il adopte un serre-pneu pneumatique flottant, la force de maintien est grande et l'alimentation est stable. Le type de corps entier est de type queue d'hirondelle, la rigidité est bonne, le serre-joint se déplace facilement, la poutre adopte le design à double rail de guidage, le matériau d'alimentation est stable, le positionnement est précis.
（9）、Le système a une fonction de protection automatique du serre-joint, qui ne peut pas être estampillée dans la zone protégée, et seul le mouvement de déplacement est utilisé pour garantir la continuité de l'opération du programme.
（10）、Il adopte une station hydraulique de marque célèbre de Nanjing. Équipé d'une vanne proportionnelle servo, de la meilleure marque mondiale - Allemagne Rexroth), contrôleur, contrôle en boucle fermée complet du capteur de déplacement, surveillant constamment la position du poinçon ; Il a une grande précision de contrôle et peut répondre aux exigences de tout processus d'estampage.
（11）、Processus de sélection automatique : le système peut automatiquement sélectionner le moule le plus approprié à traiter. La simulation d'affichage de la trajectoire et du chemin d'usinage peut être effectuée. Si plusieurs pièces sont disposées sur la grande plaque, le matériau peut être économisé au maximum et le taux d'utilisation des matériaux peut être amélioré.
（12）、Affichage du moule rotatif du disque de roue, affichage du temps d'estampage, affichage de la quantité de traitement, affichage de la durée de vie du moule (nombre d'estampages).
（13）、Le côté de la machine stocke les outils de moule, évitant les dommages au moule en raison du placement irrégulier du moule, protégeant efficacement le moule, garantissant l'effet d'estampage du moule, prolongeant la durée de vie du moule.
Mesures de contrôle de la qualité
(1)、Passe la certification de qualité ISO9001, suit strictement cette exécution dans la conception de produits, la fabrication, les ventes, le processus de service.
(2)、Le centre de réseau informatique est équipé de la conception CAD et de la technologie d'assistance CAP, avec une forte capacité de développement et de conception de produits, de fabrication et de modification.
(3)、Les pièces soudées du corps de la machine, du bloc coulissant et de la table de travail sont soumises à un recuit après soudage, afin d'éliminer les contraintes de soudage et d'assurer leur haute résistance et leur haute stabilité.
(4)、Équipement complet, grand, fin, exigu et technologie de traitement avancée pour garantir la précision d'usinage des pièces de la machine.
(5)、Méthode de test parfaite (unité de mesure de niveau national 1), personnel d'inspection de haute qualité, garantissant la qualité globale des pièces de la machine et des achats externes.
(6)、Instrument de mesure principal
1） | 2671 testeur de pression de type |
2） | YBDL-1 testeur de continuité de circuit de protection de type |
3） | ND6 mètre de niveau sonore de précision à impulsion de type |
4） | YD-15 instrument de contrainte dynamique de résistance |
5） | QCJ dispositif de test d'impact de film de peinture de type |
6） | QFZ-2 instrument de test d'adhérence de revêtement de type |
7） | QBY Vernis revêtement testeur de dureté |
8） | banc d'essai des composants hydrauliques |
9） | HV-4B testeur de carbone et de soufre à haute vitesse de type micro-ordinateur |
10） | WF-30 machine d'essai de matériaux universelle de type |
11） | XJL-02 microscope métallurgique vertical de type |
12） | HLN-11A testeur de dureté numérique |
13） | HRC-150 appareil Rockwell |
14） | détecteur de défaut magnétique |
15） | ND6 mètre de niveau sonore de précision |
16） | XZR-B microscope de détection de pollution à l'huile de type |
17） | XZR-J microscope de détection de contamination à l'huile de type |
18） | JX-11 microscope d'outils numériques universels de type |
19） | JD18 instrument de mesure de longueur de projection universelle de type |
Composants
Liste des principaux composants de l'équipement
Article | Modèle - Numéro de pièce | Fabricant | |
Système CNC | 808D | SIEMENS | |
Moteur Servo |
| SIEMENS | |
Disjoncteur |
| Schneider | |
Contacteur |
| Schneider | |
Relais |
| OMRON | |
Interrupteur de proximité |
| OMRON | |
Logiciel de programmation | CNCKAD | En cadeau | |
Pièces de transmission | |||
Glissière linéaire |
| HIWIN | |
Vis à billes |
| TBI | |
Palier de support de vis à billes |
| NSK | |
Palier de support pour tourelle |
| NSK | |
Palier de roue |
| NSK | |
Palier de transmission principal |
| NSK | |
Pièces pneumatiques | |||
Trois joints | BFL3000 | AIRTAC/SMC | |
Vanne électromagnétique |
| AIRTAC/SMC | |
Interrupteur magnétique |
| AIRTAC/SMC | |
Accouplement |
| NSK | |
Outils | |||
24 outils standards (12A/8B/2C/2D) | Standard | Chine | |
Presse à souder de type O | Système CNC Siemens 808D |
 |  |
Station hydraulique | Siemens Moteur servo |
 |  |
Vis à billes TBI | Glissière linéaire HIWIN |
 |  |
Pince flottante pneumatique | Tourelle épaisse standard AMADA |
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Description du contenu de l'appareil
(1) Système de contrôle：Allemagne Siemens 808Dsystème CNC avancé, contrôle en boucle fermée, coopère avec un ensemble complet de module servo Siemens d'Allemagne pour réaliser un entraînement à 4 axes simultanément ; lorsqu'il est équipé de USB, accès Internet, interface de communication R232, il peut réaliser la programmation en premier plan et en arrière-plan. Il adopte le logiciel de programmation CNCKAD, apporte son propre système de gestion de base de données de moules, configure son outil de coupe automatisé, optimise automatiquement le chemin de traitement, réalise la conversion automatique des graphiques AutoCad. La fonction de relocalisation automatique de la plaque aide à réaliser le traitement sans zone morte. L'opération est simple et peut atteindre une opération en un clic.；
- Corps de la machine de stamping : type de machine fermée, traitement de trempe global, rigide et non déformé, fonctionnement fluide ;
- Mécanisme de tourelle : il adopte la fonte ductile HT600 résistante à l'usure de haute résistance avec une épaisseur de 80 mm, le stress interne est éliminé par traitement thermique pour garantir sa bonne rigidité, haute stabilité, forte résistance aux chocs, haute précision d'orientation, et la résistance à la charge partielle est forte, améliorant considérablement la durée de vie du moule ;
(4) Moule : adoption de moule de tourelle épaisse standard international pour un entretien et un achat faciles ;
(5) Moteur/entrainement :Moteur servo Siemens, stable et fiable, précision supérieure ;
(6) Vis d'entraînement : adoption de la vis à billes de Taïwan, avec précision exacte.
(7) Guide linéaire : guide linéaire de Taïwan, appliquant un bloc glissant de type bride plus large ;
(8) Cylindre de positionnement : cylindre de marque célèbre, verrouillage et positionnement précis.
(9) Moteur réducteur de vitesse : moteur réducteur à vis hélicoïdale précis, avec sa propre fonction de frein, réduit l'impact sur le moteur servo après le fonctionnement à grande vitesse du disque de moule, et garantit la précision de la rotation de la tourelle à grande vitesse ;
(10) Pince de serrage : des pinces pneumatiques flottantes peuvent être utilisées pour flotter avec la plaque afin d'éviter la déformation de la plaque.
- Table de travail : la table de travail est faite de 5300 mm de large de haute qualité brosse mélangée avec des billes d'acier, pour garantir que toute la feuille sur la table de travail pendant le processus de stamping, évitant que la plaque dépasse la table de travail pour blesser les travailleurs, la table de travail faite de brosse mélangée avec des comptoirs à billes universels réduit considérablement la friction du mouvement de la plaque, protégeant efficacement la surface de la plaque ;
(12) Système de lubrification : la station d'alimentation en huile avec le système de contrôle est adoptée, et le mécanisme de transmission principal, tel que le rail de guidage et la vis, peut être lubrifié automatiquement conformément au temps prédéfini.
(13) Principaux composants électriques : relais, capteur photoélectrique, contacteur, etc. adoptent tous des composants électroniques de marques célèbres comme omron, schneider, garantissant la sécurité et la stabilité à long terme de l'équipement.
Pièces de moule
(1) Distribution de moules : 12A/8B/2C/2D
(2) Plage de taille de chaque station :
A Plage de taille de la station : Ø1.6-12.7mm
B Plage de taille de la station : Ø12.8-31.7mm
C Plage de taille de la station : Ø31.8-50.7mm
D Plage de taille de la station : Ø50.8-88.9mm
Accessoires
No. | Description | Spécification de type | Fabricant | Qté |
1 | Boulon d'ancrage | M12 | | 1 ensemble |
2 | Déchet chariot | Marque emblématique | | 1 ensemble |
3 | Logiciel, schémas de circuit | Version électronique | | 1 ensemble |
4 | Certificat de qualité | Articles-Whitepapers、Version électronique | | 1 ensemble |
5 | Manuel d'utilisation | Articles-Whitepapers、Version électronique | | 1 ensemble |
6 | Clé hexagonale interne | Marque emblématique | | 1set |
Paramètres techniques
Principales données techniques de l'équipement
- Force de stamping：300KN；
- Nombre de stations : 24 stations ;
- Course effective de positionnement：1250 *2500 (Re-positionner à 1250*5000mm)
- Secondairere localisations: équipé en standard；
- Précision de travail：±0.1mm；
- Épaisseur de la plus grande plaque traitée：acier au carbone t≤4mm；
- Nombre d'axes de contrôle : 4 axes（X、Y、T、C）；
- Puissance nominale：18.2KW；
- Environnement interne de l'usine：Température : 5℃～40℃, humidité : 40% ~ 90%,pas de gaz et de poussière nocifs et corrosifs dans l'environnement.
- Pression d'air comprimé：≥0.8Mpa
- Tension dynamique : trois phases quatre fils 380V±10%，fréquence:50Hz±1Hz
Enquête en ligne
Adresse: Parc industriel de Bowang, secteur de Bowang, Ma'anshan, Anhui
